当社には、多軸CNC加工センターを備えた最先端の製造施設があり、特に処理するために設定されています。カスタム油圧マニホールド生産。
5軸同時加工:当社の技術により、複雑な内部通路や多方向ポートを1回のセットアップで製造できます。
高圧コンポーネント:定格5000 PSI以上の油圧マニホールドブロックの精密加工を行っています。
大容量加工:さまざまな産業用途向けに、異なる長さのマニホールドブロックを加工できます。
自動化生産:ロボットによるローディングおよびアンローディング機能を備え、大量生産向けにマニホールドブロックの生産を容易に自動化できます。
弊社の完全な製造能力詳細については、
主要な企業の一つとして油圧バルブマニホールドメーカー、プロトタイプから大量のCNC加工によるマニホールドブロックの生産に対応しています。
専用生産セル:
パレットシステムを備えた自動マシニングセンタを使用することで、追加の原材料が必要になるまで無人で稼働するセルを構築しました。
標準化された固定具:
可能な限りクイックチェンジ固定具を使用し、生産ロット間のアイドル時間を削減しています。
統計的工程管理(SPC):
重要な寸法をリアルタイムで注意深く監視し、数千個の部品にわたって一貫性と再現性を維持しています。
サプライチェーン統合:
JIT/JISプログラムやベンダー管理在庫により、お客様にサービスを提供できます。
高容量の油圧バルブ部品製造は、プロトタイプから10万個以上の生産ロットまで、当社の専門分野です。
油圧マニホールドに適した設計と材料を選択することは、信頼性が高く高性能でコスト効率の良いシステムに不可欠です。Falcon CNC Swissでは、お客様から信頼されており油圧マニホールドメーカー精密フライス加工や旋盤加工を含む高度なCNCマニホールド加工能力とエンジニアリングの専門知識を組み合わせ、圧力、流体、動作環境に関するお客様の特定要件を満たすカスタムバルブマニホールドを製造しています。
試作品から大量生産まで対応し、一貫した品質、再現性、優れた価値を提供します。さまざまな材料やマニホールドタイプの経験を活かし、産業、自動車、エネルギー用途で信頼性の高い動作をする部品を納入しています。

以下は、最も一般的なマニホールドタイプに対する標準的な提供内容を示したガイドです。
| マニホールドタイプ | 主要材料 | 主要特性 | 圧力定格 | 代表的な用途 |
| 油圧マニホールドブロック | 4140合金鋼、1018炭素鋼 | 高強度、優れた疲労耐性、良好な被削性 | 最大5000 PSI(345 bar) | 重機、射出成形機、プレスシステム、産業機械 |
| 空気圧マニホールドブロック | アルミニウム6061-T6、真鍮C36000 | 軽量、良好な耐食性、優れた被削性、コスト効率 | 最大250 PSI(17 bar) | 工場オートメーション、ロボット工学エア制御システム、包装機械 |
| 水/クーラントマニホールド | 316 ステンレス鋼アルミニウム6061-T6 | 優れた耐食性、洗浄性、スケールやバクテリアに対する耐性 | 最大500 PSI(34 bar) | レーザー切断機、CNC加工センター、冷却システム、プロセス水ライン |
| 燃料・オイルマニホールド | 304ステンレス鋼、316ステンレス鋼 | 炭化水素による劣化に耐性、攻撃的な流体でも完全性を維持 | 最大1000 PSI(69 bar) | エンジンテストスタンド、燃料供給システム、潤滑システム、処理設備 |
| 高純度・化学マニホールド | 316Lステンレス鋼、PEEK(プラスチック) | 超高耐食性、非反応性、滅菌・洗浄が容易 | 設計により異なる | 半導体処理、医薬品製造、化学注入、食品飲料 |
最大強度と耐久性を求める場合:
4140合金鋼は、高サイクル荷重と圧力を受ける油圧マニホールドブロックの最も一般的な業界標準です。表面硬度を高めるための処理が可能です。
最高の耐食性と洗浄性を求める場合:
316ステンレス鋼マニホールドは、水や薬品を扱う用途や、例えばAWWA規格による純度要件を満たす必要がある場合(ステンレス水マニホールドシステムなど)に最適です。
軽量でコスト効率の良いソリューションを求める場合:
アルミニウム6061-T6は、空気圧マニホールドブロックや低圧油圧システムに最適で、最高の強度対重量比を実現します。
特殊用途向け:
エンジニアリングプラスチック(例:PEEK)は、優れた耐薬品性と絶縁特性を提供し、特定の流体取り扱いの課題に対応します。
どの材料がお客様の用途に適しているかおわかりでない場合でも、当社のエンジニアが無料のDesign for Manufacturability(DFM)解析を実施し、性能と耐久性、そして大量生産における製造性を満たす最適な材料と設計をアドバイスします。
[当社のエンジニアにご連絡ください] お客様のマニホールド要件に関する詳細と仕様に基づく無料設計相談はこちら
すべてのマニホールドは厳格な品質検証を受けます:
100%圧力テスト:すべての油圧マニホールドブロックは耐圧試験を通過し、動作圧力の1.5倍に耐えられることを確認します。
漏れ検出:重要な箇所にはヘリウム質量分析を提供可能
寸法検証:すべてのマニホールドブロックは初品検査と工程内検証を実施し、CMMによる検証を行います。
材料認証:すべての原材料はミル証明書を備え、完全なトレーサビリティを保証します。
当社のすべての生産ロットはISO 9001認証品質システムによる標準化を受けています。
設計の専門知識:当社のエンジニアがカスタムマニホールドに対してDFM分析を実施します。
統合能力:機械加工から表面処理、試験まで垂直統合しています。
技術パートナー:貴社のエンジニアリンググループの延長として、製品開発中の技術サポートを提供します。
グローバルサプライチェーンサポート:世界的なFortune 500 OEMを支援してきた経験が自信をもたらします。
A:機能プロトタイプの通常のリードタイムは、設計の複雑さと原材料の入手状況により2~3週間です。
A:はい。メートル法とインチ法の両方のねじ規格(NPT、BSPP、BSPT、SAE、JIC接続)に豊富な経験があります。
A:はい。陽極酸化処理(アルミニウム)、ニッケルメッキ(鋼)、不動態化処理(ステンレス鋼)など幅広い表面処理を提供しています。
A:プロトタイプ数量にも対応していますが、生産ロットは50個以上(コスト面)が最適です。価格帯についてはお問い合わせください。